植筋施工流程

操作方法

（01）一、工藝流程障礙物清理→定位→基層表面處理→鑽孔 →清孔→鋼筋除鏽→配製植筋膠→植筋→固化、檢驗→報驗二、施工流程1、障礙物清理1.1、根據現場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。1.2、現場質檢員核查清理狀態，合格後進行下一步工序。2、定位2.1、按設計要求標示鑽孔位置、大小、深淺.2.2、若孔位碰到基材上已有鋼筋，鑽孔位置可適當調整。但均應植在箍筋內側(樑、柱)或分佈筋內側(板、剪力牆)，且鑽孔可儘量靠近欲接長的已有鋼筋。3、基層表面處理3.1、用角磨機打磨混凝土表面。3.2、用吹風機將混凝土表面浮塵吹掉。3.3、請甲方、監理、總包負責人，對打磨後的混凝土表面進行驗收。4、鑽孔4.1、使用電錘進行鑽孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。4.2、鑽孔孔徑4∽8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。4.3、若混凝土強度等級不低於C20，Ⅱ級(Ⅲ級)級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鑽孔孔深15d，單根拉拔試驗錨固力一般即大於鋼材屈服力值。圓鋼或螺桿，鑽孔深度宜再增加5d以上。(經過系統試驗表明：小直徑圓鋼植筋，端頭宜採用彎鈎樣式，錨固綜合性能最好)，此時鑽孔孔徑宜比端頭尺寸大1--2mm。4.4、若混凝土強度等級低於C20，或在素混凝土(或巖石)上植筋，應增加錨固深度。4.5、當實際所需錨固力較小時(如用螺栓固定器具、管線、支架等)，可按螺栓長度確定鑽孔深度，但深度不應小於5d。4.6、鑽孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。4.7、鑽孔不應設置於構件的保護層或裝飾層內。5、清孔5.1、用空壓機或其它設備吹出植筋孔內灰塵5.2、用毛刷或棉絲蘸丙酮將植筋孔擦拭乾淨5.3、用棉絲封堵植筋孔口待用5.4、請甲方、監理、總包負責人，對成孔進行驗收6、鋼筋除鏽6.1、鋼材錨固長度範圍的鐵鏽、油污應清除乾淨(新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去)，並打磨出金屬光澤，採用角磨機和鋼絲輪片速度較快7、配製植筋膠7.1、植筋膠為A、B兩組份，配膠宜採用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可採用電錘鑽頭端部焊接十字形Φ14鋼筋製成。少量(指0.5公斤以內)也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。7.2、取潔淨容器不得有油污、水、雜質)和稱重衡器按配合比混合，並用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,儘量避免混入空氣形成氣泡。8、植筋8.1、垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可8.2、水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合託膠板(乾淨木板)往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。8.3、鋼筋、螺栓可採用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋或螺栓，以保證對中並避免回彈。8.4、錨固膠填充量應保證插入鋼筋後周邊有少許膠料溢出。9、固化、檢驗9.1、植筋膠有一個固化過程，平均氣温25℃以上12小時內不得擾動鋼筋，日平均氣温25℃以下24小時內不得擾動鋼筋9.2、植筋膠在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受設計荷載;若固化温度5℃左右，4天即可承受荷載，且錨固力隨時間延長繼續增長。9.3、植筋後3∽4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。10、報驗10.1、全部完成後，報請監理或總包驗收。然後填寫隱檢資料，分項/分部工程質量報驗認可單，請總包負責人、監理簽字。10.2、整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個工程資料的完整性三、質量標準1、保證項目：1.1、植筋必須符合設計要求及加固行業施工規範。2、允許偏差項目，見表四、注意事項成品保護1、清完孔後，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。2、錨固完成後，應做好臨時固定，固化期內不得人為擾動，必要時派專人看護。注意事項1、錨固構造措施尚宜滿足《混凝土結構加固設計規範GB50367-2006》的有關規定。2、孔內塵屑是否清淨、鋼筋、螺栓是否除鏽、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。3、冬季氣温低時，A組分偶有結晶現象，只需對A膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。4、包裝桶內一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。5、施工場所平均温度低於0℃，可採用碘鎢燈、電爐或水浴等方式對膠使用前預熱至30--50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。6、結構膠完全固化後為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化後也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護。人體直接接觸後應用清水沖洗乾淨。7、周圍環境温度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。