製程檢驗（IPQC）的工作指引

製程檢驗也就是IPQC，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程中品質控制的過程。IPQC一般是首件/巡檢和抽檢，對製程中的不良品的確認標識及統計。對作業過程中的不規範動作及設備的運行等進行相關的檢查確認，本文主要介紹首件檢驗和巡迴檢驗的工作內容及工作中應該注意的事項。
PS：
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操作方法

（01）製程檢驗一般分為首件檢驗和巡迴檢驗：首件檢驗：IPQC巡檢員根據每天的生產計劃排程在生產前準備好相關的BOM、規格表、工程處置單、檢驗工具等相關資料.

（02）首件確認：每一工單最先產出的前3台成品或半成品，IPQC進行首件確認.如確認NG，則要求製造改善，直至OK為止.

（03）將首件檢查的結果記錄於表單上，並將樣品保留至一邊，直至該批工單生產完成，將檢驗的結果記錄於報表上，

（04）巡迴檢驗：IPQC巡檢人員依據BOM、規格表、工程處置單、For不同客户之檢驗標準及SOP等相關資料對產品所使用的材料及製程做巡迴檢驗，將檢驗結果記錄於表單上.。

（05）當IPQC稽核到製程上不符合要求之缺失時，則要求責任單位改善，開出“矯正與預防措施改善報告”，要求責任單位給出根本原因分析及改善對策，以便IPQC作追蹤改善.

（06）檢查各工位的SOP是否使用正確，員工嚴格按SOP作業；檢查電批的扭力是否符合SOP的規定，上線前是否有做過扭力測試；針對新產品，新員工重點巡查.

（07）IPQC巡檢製造的重要工序時，應對操作人員所使用的工裝、軟件、作業手法進行確認，確認符合SOP，並對測試過程進行督查，督查數量一般為5台左右.

（08）督查項目為SOP所要求的測試項，當發現有檢測缺項時，應及時制止該工序繼續進行，要求改善.對漏缺測試項的機器進行重新檢測，重檢時IPQC繼續按要求督查，並將發現的問題和處理的結果記錄於表單上.

（09）7.靜電環檢查：IPQC每班次對線體的靜電環進行抽測，檢查其佩戴方法是否正確，是否有效.

（10）監督生產現場是否按指定的區域擺放物品，物料的搬運是否符合相關規範，不良品與良品是否有區分標識，5S是否符合要求.

（11）9.將所有巡檢中的異常當時反饋，並責令改善。對巡檢中的異常記錄於表單，以便後續的追蹤。

特別提示

以上全為手打，是我在工作中的相關的。也有諸多不足之處，可以留言交流。