5-Why分析：[2]5-Why分析的步驟

5-Why分析法有以下四個主要步驟

（01）一、把握現狀

（02）在進入現場之前,先了解問題的大概,這個問題可能是大的、複雜的甚至模糊的,因為會有很多不同的描述和對策在干擾你的視線。接下來必須要澄清問題,現場發生了什麼?應有狀態是什麼?是什麼地方發生了異常?然後將問題分解為小的、獨立的單元,哪些因素造成了這個地方的異常?有什麼現場的證據嗎?最後將注意力集中在查找並確認這些因素上來。通過這些現狀的把握就可大致瞭解問題的關鍵點和着眼點。但是真相往往會被錯綜複雜的表象所掩蓋,有時候最合情合理的解釋也不一定是問題的真因(真犯人),所以就必須進行第二步原因調查。

（03）二、原因調查

（04）如果原因可見,馬上驗證它;如果原因不可見,考慮潛在原因並核實最可能的原因,並依據事實確認直接原因。原因調查階段的根本方法就是基於現地現物現實的5-Why分析法。反覆不斷的問為什麼,為什麼,為什麼,建立一個通向根本原因的原因/效果關係鏈。使用5-Why分析表時應注意以下幾點:1、5-Why分析表僅是對問題的一個原因進行的分析,如果存在多個潛在原因,則必須逐個進行5-Why分析。2、5-Why分析中的每一項結論都必須以現場中現物所呈現中的現實為依據,謝絕經驗主義。3、儘量使用圖示

（05）三、問題糾正

（06）其實在原因調查階段,我們已經在現場做了很多的模擬和實驗,收集了大量正反兩方面的數據,明確了問題的真因,並採取了臨時措施來處理問題。在問題糾正階段,我們要反覆問自己如下問題:1、為什麼會出現這個問題?2、為什麼現有的系統會允許此類問題的發生?針對這些問題點重新審視現有的系統,利用一些簡易實用的防呆防錯裝置(Poka-Yoke)來防止問題的發生。(詳見Lean的基本工具-Poka-Yoke)最後要重新審視現有的標準和規程,制訂新的規範來徹底杜絕問題的發生。

（07）四、跟蹤並推廣

（08）問題糾正之後,就要跟進之後的生產,從中核實結果,確認改善方案的效力。如果方案有效,那麼就要對存在類似問題的生產線進行推廣。