砂型鑄造的造型方法

造型方法一般分為手工造型和機器造型兩大類，前者適於單件小批量生產，後者多用於大批量生產。

操作方法

（01）據砂型的不同特徵：兩箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型、組芯造型；

（02）三箱造型：三箱造型的鑄型由上、中、下三型構成。中型高度需與鑄件兩個分型面的間距相適應。三箱造型操作費工。主要適用於具有兩個分型面的單件、小批生產的鑄件。

（03）整模造型整模造型是將模樣做成和零件形狀對應的整體結構進行造型的方法。其優點是操作簡單，不會出現由於上下錯位而產生的缺陷。適合製造形狀簡單的鑄件。

（04）分開模造型；由於有的鑄件表面不平整，而最大的斷面在模樣中部，用整體造模無法實現，此時，可以將模樣分為兩半，造型時採用分別在上、下型內進行造型的辦法。由於模樣分為兩半，不需要挖砂或使用模胎就可以完成起模，具有操作簡便的特點，特另4適用於生產具有複雜形狀的鑄件，如箱體、套筒等，在生產中應用最為廣泛。

（05）分開模造型挖砂造型雖然模樣是整體的，但是由於鑄件的分型面是曲面，為了便於起模，將阻礙起模的型砂挖去的方法稱為挖砂造型。挖砂造型時，每造型一次需要挖砂一次。另外，它對操作技術要求較高，生產效率低，因此只適用於小批量生產和分型面不平整的鑄件。

（06）刮板造型造型時，不用模樣而用一個與鑄件截面形狀相適應的刮板來代替模樣，來刮出型腔的造型和造芯的方法，稱為刮板造型。這種造型方法可以降低模樣製造成本，生產準備時間短，但生產效率低，對操作工人的技術水平要求較高，所以只適用於尺寸較大的旋轉體或等截面的單件小批量生產，如皮帶輪等。

（07）三箱造型；如果鑄件外形複雜，兩端面大而中間截面小時，為了取出模樣，需要用兩個分型面，採用3個砂箱造型，這種方法稱為三箱造型。三箱造型或多箱造型的生產率低，要求工人技術較高，難以應用機器造型。所以，鑄件設計時，應儘量避免使用三箱造型。對於分型面較多的鑄件，可以增加型芯來減少砂箱。

（08）緊砂方法造型所使用的造型機，大都以壓縮空氣為動力來緊實型砂。常用的緊砂方法有：振實、壓實、振壓、拋砂、射壓等。其中以振壓式應用最廣。振壓緊砂的方法可以使型砂緊實度分佈較為均勻，生產率高，因此是生產中小型鑄件的基本方法。

（09）起模方法常用的起模方法有頂箱、漏模、翻轉3種，隨着生產的發展，新的造型設備將會不斷出現，使整個造型和造芯過程逐步實現自動化。

（10）活塊造型：活塊造型是在制模時將鑄件上的妨礙起模的小凸台，肋條等這些部分作成活動的（即活塊）。起模時，先起出主體模樣，然後再從側面取出活塊。其造型費時，工人技術水平要求高。主要用於單件、小批生產帶有突出部分、難以起模的鑄件。