PC塑料注塑工藝，你瞭解多少？

PC通稱聚碳酸酯，由於其優良的機械性能，俗稱防彈膠。PC具有機械強度高、使用温度範圍廣、電絕緣性能好（但防電弧性能不變）、尺寸穩定性好、透明等特點。

在電工產品、電儀外殼、電子產品結構件上被廣泛使用。PC的改性產品較多，通常有添加玻璃纖維、礦物質填料、化學阻燃劑、其它塑料等。PC的流動性較差，加工温度較高，因此其許多級別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結構。

1、塑料的處理

PC的吸水率較大，加工前一定要預熱乾燥，純PC乾燥120℃，改性PC一般用110℃温度乾燥4小時以上。乾燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷乾燥是否足夠。

再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視製品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。

2、注塑機的選用

現在的PC製品由於成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先説明。華美達公司有專用的PC螺桿供客户選用。

3、模具及澆口設計

常見模具温度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型製品可用針形澆口，澆口深度應有最厚部位的70%，其它澆口有環形及長方形。

澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。

排氣孔的深度應小於0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。

脱模斜度一般為30′-1左右。

4、熔膠温度

可用對空注射法來確定加工温度高低。一般PC加工温度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。

5、注射速度

多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。

6、背壓

10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當降低。

7、滯留時間

在高温下停留時間過長，物料會降質，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機筒。應用PS清理。

8、注意事項

有的改性PC，由於回收次數太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產生深褐色液體泡。