工廠5S管理制度

工廠5S管理制度，一起來看看吧。

操作方法

（01）質量管理(1)各班應嚴格執行《裝卸車指導書》的規定，履行自己的職責、協調工作。(2) 對關鍵過程按《裝卸車指導書》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。(3)認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。(4)車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的釉坯、不合格的半成品絕不流入下道工序。(5)嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

（02）工藝管理(1)嚴格貫徹執行工藝規程。(2)對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。(3)嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。(4)對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可裝車入窯，否則不得裝車入窯。(5)嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請工藝科審批後方可裝車入窯。(6)合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於入窯。(7)新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可入窯。(8)各崗位人員應建立工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。(9)合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

（03）定置管理(1)定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。(2)勤檢查、勤轉移、勤清理。(3)做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。(4)加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。(5)安全通道內不得擺放任何物品。(6)消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衞生。

（04）設備管理(1)車間設備指定專人管理。(2)嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。(3) 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。(4) 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。(5)實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。(6)嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。(7)堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。(8) 設備運行中 , 觀察設備響聲、温度、壓力有異常時應及時處理並報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。(9)操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。(10)保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。(11)設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。

（05）工具管理(1)卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。(2)各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。(3)精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。(4)嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。(5)車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

（06）能源管理(1)積極履行節能職責，認真考核。(2)開展能源消耗統計核算工作。(3)認真執行公司下達的能源消耗定額。(4)隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。(5)未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

（07）勞動紀律(1)車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。(2)車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。(3) 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。(4)經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。(5)積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。(6)認真填寫各項記錄、管制表、台帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。